چاپ فلکسو بر روی بسته بندی محصولات

 در پاکت

چاپ فلکسو بر روی بسته بندی محصولات

تعریف فلکسوگرافی

فلکسوگرافی (Flexography) روش چاپی می باشد که با یک لوح چاپ برجسته (کلیشه) و منعطف می باشد.

این لوح به سیلندر لوح دستگاه چاپ فلکسو گرافی چسبانده می‌شود.

روش فلکسو در واقع نوع امروزی چاپ لترپرس (چاپ با استفاده از حرف و تصاویر برجسته فلزی) می باشد.

البته چاپ فلکسو همه کاره‌ تر از روش لترپرس می باشد

چرا که با استفاده از آن می‌توان تقریباً انواع سطوح مانند پلاستیک، فویل، سلفون و کاغذ را چاپ نمود.

این روش بصورت وسیعی جهت چاپ سطوح به کار رفته در بسته بندی مواد غذایی به کار برده می شود.

همچنین از آن می‌توان برای چاپ سطح وسیعی با یک رنگ یکنواخت و یکدست استفاده نمود.

 

کاربرد چاپ فلکسو در صنعت بسته بندی

روش فلکسو از روش چاپی است که همواره گسترش و پیشرفت بسیار سریعی را بر خود دیده‌ است.

البته نباید تصور کرد که این روش تنها برای چاپ محصولاتی خاص کاربرد دارد.

در واقع قابلیت این روش برای چاپ انواع متفاوتی از سطوح چاپی باعث شده است

تا گستره وسیعی از محصولات با این روش قابل چاپ باشند.

بسته‌بندی مواد غذایی همانطور که اشاره شد یکی از مهمترین میادین کاربرد این روش چاپی می باشد.

چاپ بر روی کیسه‌های پلاستیکی لفاف‌های لیبل بسته‌بندی، کاغذ دیواری، مجلات، ضمایم روزنامه‌ها، کتب و فرم‌های اداری از دیگر کاربردهای رایج این روش چاپی‌ می باشند.

 

 

چاپ فلکسو

 

بخش های مختلف ماشین چاپ فلکسو

بخش های مختلف ماشین چاپ فلکسو معمولا از چهار قسمت تشکیل شده می باشد:

  1. رول باز کن
  2. چاپ
  3. خشک کن
  4. رول جمع کن

 

در این قسمت کاغذ، مقوا، سلفون یا لفافی که قرار است چاپ شود به روی رول باز کن بسته می شود

و لفاف مورد نظر به سمت قسمت چاپ هدایت می گردد.

 

  • بخش چاپ

ماشین فلکسو به طور کلی تشکیل شده است از:

  • مخزن مرکب
  • نورد مرکب که حمل و انتقال مرکب را از مخزن به روی سیلندر آنیلوکس انجام می دهد
  • سیلندر آنیلوکس که دارای سوراخ های ریز شبیه ترام های چاپ افست است و مرکب را درون سوراخ های ترام مانند خود نگه داشته و به روی کلیشه منتقل می کند
  • سیلندر زینک که کلیشه فتوپلیمری به روی آن چسبانده می شود
  • سیلندر چاپ که در واقع بستری برای حرکت کاغذ لفاف یا ماده مورد نظر برای چاپ می شود.

 

بخش های چاپ معمولا شامل سه قسمت هستند:
  1. مرکب رسانی
  2. سیلندر پلیت
  3. سیلندر چاپ
در فلکسو دونوع سیستم مرکب رسانی به چشم می خورد:
  1. سیستم نورد مخزنی: جایی که مرکب در نقطۀ تـماس نورد های آنیلوکس و مخزن مرکب، توسط نورد مخزن از منبع دزدیده می شود.
  2. سیستم مرکب رسانی دکتر بلید، با نورد آنیلوکس و تیغه

 

پس از تهیه کلیشه و چسباندن آن به روی سیلندر زینک، مرکب درون مخزن مرکب ماشین چاپ ریخته می شود.

با شروع چاپ، نورد مرکب که بخشی از آن درون مخزن قرار دارد، آغشته به مرکب شده و در تماس با سیلندر آنیلوکس مرکب را به سوراخ های ترام مانند سیلندر آنیلوکس که معمولً از جنس کروم یا سرامیک است می رساند.

کار سیلندر آنیلوکس این است که مقدار مشخص و یکنواختی از مرکب را به سیلندر زینک منتقل کند.

به دنبال آن کلیشه فتوپولیمری در تماس با سیلندر آنیلوکس مرکبی شده و در قسمت دیگر نقش را به لفاف منتقل می کند،

به همین ترتیب رنگ های دیگر روی کار می نشیند و بعد از آن لفاف به طرف خشک کن هوایی هدایت می گردد.

 

لفاف پس از چاپ به واحد خشک کن هوایی هدایت می شود.

در این قسمت هوای گرم فشرده که قابل تنظیم باشد با لفاف تماس یافته و باعث خشک شدن رنگ ها می گردد.

در این مرحله تنظیم هوای گرم بر اساس نوع جنس لفاف اهمیت بسیار زیادی دارد.

زیرا ممکن باعث جمع شدن و تا خوردن در هنگام رول شدن شود.

بعد از خشک کن حرارتی، لفاف به واحد خنک کننده انتقال می یابد تا دمای لفاف به حالت اولیه برگردد.

 

لفاف در نهایت و پس از طی مراحل بالا برای جمع شدن به این واحد هدایت شده و به شیوه های مختلف، رول جمع می شود.

شیوه های مختلف کنترل روی هم خوردگی رنگ ها

به علت سرعت چاپ بالا و عدم امکان جدا کردن قسمتی از رول جهت کنترل روی هم خوردگی رنگ ها،

شیوه های مختلفی جهت کنترل ها در نظر گرفته شده است و وجود این ابزارها کمک می کنند

تا بدون توقف چاپ، چاپچی بتواند بر روی مواد مختلف کنترل هایی مانند روی هم خوردگی، وجود ضایعات و … را نظارت کند.

  1. تابش سریع و پیاپی نور strobe light
  2. چشم آینه ای web viewer
  3. ویدیویی دوربین  camera generated video
پست های توصیه شده

یک نظر بدهید

نوشتن را شروع کنید و اینتر را بزنید

چاپ هلیوپاکت متالایز زیپ دار